• Buletin

Proses Dasar Tambalan Bordir

Tambalan bordir mengacu pada proses menyulam logo pada gambar melalui perangkat lunak yang mendesain logo pada gambar di komputer, kemudian menyulam pola pada kain melalui mesin bordir, melakukan beberapa pemotongan dan modifikasi pada kain, dan akhirnya membuat sepotong kain dengan logo bordir.Cocok untuk segala jenis pakaian santai, topi, sprei dan sepatu, dll. Langkah-langkahnya sebagai berikut:

Langkah 1: Desain pola atau sketsa.Ini harus berupa gambar, foto, atau lambang yang dibuat sebelumnya yang dapat direproduksi pada mesin.Untuk reproduksi sulaman, sketsa tidak harus seakurat produk jadi.Kita hanya perlu mengetahui ide atau sketsanya, warna dan ukuran yang diperlukan.Berbeda dengan cara pembuatan lambang lainnya yang gambarnya harus digambar ulang agar dapat direproduksi.Kami mengatakan "menggambar ulang" karena apa yang digambar tidak harus disulam.Namun dibutuhkan seseorang yang memiliki pengetahuan tentang bordir dan kemampuan mengoperasikan mesin untuk melakukan pekerjaan reproduksi ini.Setelah sketsa selesai, sampel kain dan benang yang digunakan disetujui oleh pengguna.

Langkah 2: Setelah desain dan warna disepakati, desain diperbesar menjadi gambar teknik 6 kali lebih besar, dan berdasarkan pembesaran ini, versi panduan mesin bordir harus diketik.Penentu tempat harus memiliki keterampilan seorang seniman dan seniman grafis.Pola jahitan pada bagan menunjukkan jenis dan warna benang yang digunakan, dengan tetap mempertimbangkan beberapa persyaratan yang dibuat oleh pembuat pola.

Langkah 3: Sekarang giliran pembuat pelat yang menggunakan mesin atau komputer khusus untuk membuat pelat pola.Ada banyak cara untuk menginstruksikan mesin khusus ini: mulai dari pita kertas hingga cakram, pembuat pelat akan terbiasa dengan mesin ini di pabriknya.Di dunia sekarang ini, berbagai jenis pita kaset dapat dengan mudah dikonversi ke format lain, apa pun formatnya sebelumnya.Pada tahap ini, faktor manusia adalah yang paling penting.Hanya juru ketik yang sangat terampil dan berpengalaman yang dapat bertindak sebagai perancang lencana.Seseorang dapat memverifikasi pita tipografi dengan berbagai cara, misalnya pada mesin shuttle dengan proofer yang membuat sampel, yang memungkinkan juru ketik untuk terus memperhatikan kondisi sulaman yang sedang disulam.Bila menggunakan komputer, sampel dibuat hanya ketika pita pola benar-benar diuji dan dipotong pada mesin prototipe.Jadi pembuat pola tidak bisa asal-asalan, namun bisa menggunakan monitor untuk mengecek kondisi polanya.Terkadang pelanggan perlu melihat apakah sampelnya memuaskan, dan operator mesin memerlukan sampel untuk memeriksa kualitas produknya.

Langkah 4: Kain yang tepat disebarkan pada bingkai bordir, benang yang tepat dipilih, pita atau cakram pola dimasukkan ke dalam tape reader, bingkai bordir ditempatkan pada titik awal yang benar, dan mesin siap untuk dihidupkan. .Perangkat pengubah warna otomatis yang dikendalikan komputer harus menghentikan mesin ketika pola memerlukan perubahan warna dan penggantian jarum.Proses ini tidak berakhir sampai tugas menyulam selesai.

Langkah 5: Sekarang keluarkan kain dari mesin dan letakkan di atas meja untuk dipangkas dan diselesaikan.Selama proses bordir, untuk mempercepat setiap bagian bordir tanpa harus menusuk jarum melalui kain atau mengubah warna, dll. menyebabkan jahitan melayang dan jahitan melompat, dipotong, kemudian lencana dipotong. dan dibawa pergi.Ini adalah "pemotongan manual" pada mesin shuttle, tetapi pada mesin multihead, keduanya dipotong secara keseluruhan, baik selama proses bordir maupun saat gunting berada pada titik ini.Untuk bordir pada mesin shuttle, alih-alih meletakkan emblem di atas meja, sebagian emblem dipotong dengan tangan langsung dari kain, sedangkan sebagian lagi masih menempel pada kain.Seluruh lencana dipangkas dari benang mengambang, dll., dengan alat pemotong benang.Ini adalah tugas yang memakan waktu.Pemangkas benang otomatis opsional tersedia pada mesin multihead untuk mempercepat proses, memungkinkan pemotongan benang saat bordir sedang berlangsung, sehingga menghilangkan kebutuhan pemotongan benang manual dan menghemat waktu secara signifikan.

srgfd (1)
srgfd (2)

Waktu posting: 11 April-2023